超电容器电极制造在2025年：释放先进材料并扩大生产，以满足高速增长的能源存储市场。探索塑造行业未来的关键驱动因素、创新和预测。

执行摘要：2025年市场快照与关键见解
全球市场规模、增长率及2025–2030年预测
突破性材料：石墨烯、碳纳米管和混合电极
制造技术：卷对卷、印刷和自动化进展
供应链分析：原材料、采购与可持续性
竞争格局：领先制造商与战略合作伙伴关系
应用趋势：汽车、电网存储、消费电子及其他
监管标准与行业倡议（如 ieee.org、sae.org）
超电容器电极制造中的投资、并购及融资活动
未来展望：创新路线图及2030年前市场机会
来源与参考文献

执行摘要：2025年市场快照与关键见解

超电容器电极制造行业在2025年面临显著增长与转型，推动力来自于汽车、电网和消费电子等领域对高功率能源存储的激增需求。该市场的特点是电极材料的快速进步、生产能力的加速扩大，以及可持续制造实践的日益整合。

行业的主要领导者，如Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）、Skeleton Technologies和松下公司，目前正处于电极生产规模化的前沿。这些公司正在投资先进材料，如石墨烯和碳纳米管，以提高能量密度和循环寿命，同时优化卷对卷涂布和压延工艺以实现大规模生产。例如，Skeleton Technologies已在欧洲宣布新的制造线，目标客户包括汽车和电网存储市场，并与OEM合作，将下一代电极整合到混合能源系统中。

到2025年，行业正在向更加环保的电极制造转变。像松下公司这样的公司正在实施无溶剂涂覆技术和回收计划，以减少环境影响。同时，Maxwell Technologies 继续完善其专有的干电极工艺，相比传统湿法工艺，这种工艺承诺降低能耗并提高可扩展性。

供应链的韧性仍然是关注的焦点，制造商正在通过高纯度活性炭的合作伙伴关系来保障原材料，同时探索前驱体材料的替代来源。公司在北美和欧盟等关键市场内本地化电极生产的努力显而易见，以回应政策激励和减少物流成本的需要。

预计到2025年，全球电极制造能力将增加超过30%，新建的千兆工厂将在欧洲和亚洲上线。
材料创新—尤其是石墨烯电极的采用—预计将推动商用超电容器电芯的能量密度提升20-30%。
汽车和电网存储行业推动超过60%的高端超电容器电极新需求。
环境合规与成本降低正在加速无溶剂和干电极制造工艺的采用。

展望未来，2025年的超电容器电极制造格局将以快速的生产能力扩展、材料突破和对可持续性的强烈重视为特征。行业领导者在尚未确定的电气化浪潮中占据了良好的位置，预计持续的技术投资和本地化生产的发展将塑造这一行业在未来几年的走向。

全球市场规模、增长率及2025–2030年预测

2025年，全球超电容器电极制造市场预计将实现强劲增长，这一趋势将在未来几年继续，主要由于汽车、电网和消费电子领域对能源存储解决方案需求的加速增长。到2025年，领先的行业参与者如Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）、Skeleton Technologies和松下公司正在扩大生产能力，并投资于先进电极材料，尤其是石墨烯和活性炭，以满足日益增长的性能需求。

最近的公告表明，超电容器市场正进入快速扩展的阶段。例如，Skeleton Technologies表示，计划显著增加在欧洲的电极制造产能，目标是汽车OEM和电网存储集成商。同样，Maxwell Technologies继续为高功率应用提供电极，利用其专有的干电极工艺来提高能量密度并降低制造成本。

预计到2025年，全球超电容器市场的估值将达到低十亿美元的水平，而电极制造将在该价值链中占据重要份额。电极部门的增长率预计将超过15%的年复合增长率（CAGR）至2030年，超过更广泛的超电容器设备市场，这得益于持续的电极材料创新和可扩展生产方法。松下公司和Skeleton Technologies均在投资下一代电极生产线，重点关注可持续性和成本降低。

从地理角度来看，亚太地区仍然是最大的制造中心，日本和韩国公司，如松下公司和LG公司，对该地区贡献显著。然而，欧洲的举措，如Skeleton Technologies领导的项目，正在获得动力，并受到区域政策的有力支持，这些政策有利于本地能源存储供应链。

展望2030年，超电容器电极制造行业预计将受益于交通电气化、电网现代化和物联网设备的普及。行业领导者正优先发展环保电极材料和自动化高通量生产线。由于新进入者和现有电池制造商如松下公司扩大其超电容器产品组合以捕捉快速充电和高循环寿命应用中的新机会，竞争格局预计将加剧。

突破性材料：石墨烯、碳纳米管和混合电极

2025年，超电容器电极制造的格局正在经历快速的转型，推动力来自于石墨烯、碳纳米管（CNT）和混合复合材料等突破性材料的整合。这些先进材料使能量密度、功率输送和循环寿命取得显著进步，解决了传统活性炭电极的主要限制。

石墨烯以其优异的电导性和高表面积，已成为下一代超电容器电极的领先候选材料。像Directa Plus和First Graphene等公司正在扩大高纯度石墨烯粉末和油墨的生产，专门用于能源存储应用。在2025年，这些公司与超电容器制造商合作，优化电极配方和卷对卷涂布工艺，以实现高性能和经济可扩展性。

碳纳米管也在获得越来越多的关注，特别是在垂直对齐的CNT阵列和CNT-石墨烯混合物形式。全球特种化学公司Arkema正在积极开发基于CNT的添加剂和分散体，以提高电极的导电性和机械强度。他们与电池制造商的合作重点在于将CNT集成到浆料铸造和干电极制造线上，目前已经在进行小规模生产。

混合电极结合了石墨烯、CNT和其他纳米结构碳，成为2025年及未来的主要关注点。这些复合材料利用多种材料的协同效应，导致电极具有更高的电容、更好的速率能力和优越的循环稳定性。领先的电容器制造商日立化成正在投资混合电极的研究，并宣布计划在2026年前推出采用这些材料的新超电容器产品。同样，Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）继续完善适用于汽车和电网应用的混合电极架构，重点是自动化和高通量制造。

展望未来，超电容器电极制造的前景标志着对先进材料的日益采用、更高的工艺自动化程度以及材料供应商与设备制造商之间的更紧密整合。国际电工委员会等行业机构正在更新标准，以适应新材料类别和性能指标。随着生产成本的降低和性能基准的提高，预计未来几年将看到石墨烯、CNT和基于混合材料的超电容器在交通、可再生能源和消费电子等领域的广泛商业化。

制造技术：卷对卷、印刷和自动化进展

超电容器电极的制造在2025年经历了快速的转型，推动力来自于先进的卷对卷（R2R）加工、精密印刷技术和日益增加的自动化。这些技术是扩大生产规模、提高电极质量和降低成本的关键，因为全球对高性能能源存储设备的需求正在加速增长。

卷对卷制造仍然是大规模电极生产的支柱。这一连续过程能够以高通量和一致性将电极材料涂覆、干燥并压延到集流体上。领先的超电容器制造商，如Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）和Skeleton Technologies在R2R生产线上进行大量投资，声称在生产效率和材料利用率方面取得了显著的提升。在2025年，这些公司进一步优化R2R系统，引入实时质量监控和在线缺陷检测，利用机器视觉和人工智能来减少浪费，确保一致性。

打印技术（包括丝网印刷、喷墨和凹版印刷）因其将功能材料以微米级精确度沉积的能力而日益受到关注。这在下一代超电容器中尤其相关，这些超电容器采用先进的纳米材料或混合架构。Skeleton Technologies已报告在其弯曲石墨烯电极的印刷集成方面取得进展，使得更薄、更轻、更灵活的设备成为可能。同样，CAP-XX Limited采用专有的印刷和涂层工艺制造超薄超电容器电极，以便于紧凑型电子产品。

自动化是质量和可扩展性的重要促进因素。在2025年，制造商正在部署机器人材料处理、自动化浆料混合和闭环过程控制，以减少人为错误和变化。Maxwell Technologies和Skeleton Technologies走在行业的前列，将工业4.0原则（如物联网设备和预测性维护）整合到其电极生产线中。这不仅提升了生产效率，同时也支持可追溯性，并符合日益严格的质量标准。

展望未来，未来几年有望进一步实现R2R、高级印刷和自动化之间的融合。重点将放在提高生产线速度、降低能耗和启用新型电极材料的可用性。随着超电容器应用扩展到汽车、电网和可穿戴设备等领域，快速扩大高质量电极制造能力将成为行业领导者的决定性因素。

供应链分析：原材料、采购与可持续性

2025年，超电容器电极制造的供应链特征是原材料可用性、采购策略和日益增长的可持续性需求之间的动态相互作用。超电容器电极的核心原材料有活性炭、石墨烯、碳纳米管，以及对于先进装置而言的过渡金属氧化物和导电聚合物。大多数商业超电容器仍依赖于活性炭，通常来自椰壳或其他生物质，因其具有高表面积和成本效益。主要供应商如Kuraray和Cabot Corporation继续主导全球活性炭市场，持续投资于扩展生产能力和提高材料纯度，以满足能源存储应用的严格要求。

石墨烯和碳纳米管正逐渐被整合到下一代电极中，以提高能量和功率密度。像Versarien和Oxis Energy（用于先进碳材料的公司）正在扩大生产并精炼其供应链，以确保质量和产量的一致性。然而，相关的高成本和大规模合成及提纯这些纳米材料的技术挑战仍然是一个瓶颈，影响超电容器行业的价格和采纳率。

采购策略呈现出响应地缘政治不确定性和供应链韧性需求的演变。制造商越来越寻求多样化其供应商基础，并尽可能本地化生产。例如，Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）和Skeleton Technologies都宣布了确保关键电极材料地区供应链的倡议，减少对单一供应商的依赖，并减轻与全球物流中断相关的风险。

可持续性已成为一个日益重要的优先事项，监管和市场压力推动更环保的采购和制造实践的采用。生物质来源的碳因其环境足迹较低而受到青睐，企业现正投资于闭环回收和废物最小化。Skeleton Technologies已公开承诺实现可持续采购，并正在开发工艺，以便在使用寿命结束时回收电极材料，以与更广泛的循环经济目标保持一致。此外，国际能源署等行业机构也在倡导透明的供应链和生命周期评估，以标定和改善超电容器制造的可持续性。

展望未来，超电容器电极的供应链预计将变得更加稳健和可持续，区域化趋势将增强，采用可再生原材料的比例将提高，回收基础设施将得到改善。这些趋势可能会随着对高性能能源存储需求在未来几年不断增长而加速。

竞争格局：领先制造商与战略合作伙伴关系

2025年，超电容器电极制造的竞争格局呈现出成熟行业领军者、新兴创新者以及战略合作关系逐渐增多的动态交互模式。由于汽车电气化、电网稳定和消费电子等行业对高性能能源存储解决方案的需求加速，关键参与者正在扩大生产、投资于先进材料，并结成联盟以保障供应链并加速技术部署。

在全球领先者中，Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）继续利用其在干电极技术和大规模生产方面的专业知识。该公司对专有活性炭材料和卷对卷电极处理的关注，使其能够为汽车和工业应用提供大规模的超电容器电极。同样，Skeleton Technologies因其专利“弯曲石墨烯”材料而脱颖而出，该材料提供高功率密度和长循环寿命。Skeleton最近在欧洲的自动化电极生产线上的投资旨在满足电动公交车和铁路项目激增的需求。

在亚洲，松下公司和LG公司正在扩展其超电容器电极制造能力，利用其在电池材料和大规模生产方面的丰富经验。两家公司都在整合先进的碳纳米材料，优化浆料涂覆工艺，以提高电极性能并降低成本。同时，日立化成仍然是超电容器组件的重要供应商，专注于可靠性并集成到汽车和工业系统中。

战略合作关系日益塑造该行业。例如，Skeleton Technologies与欧洲汽车OEM和能源基础设施提供商建立了合作关系，共同开发下一代电极材料和模块设计。同样，伊顿公司正在与电极材料供应商合作，将超电容器模块集成到其为电网和工业客户提供的电源管理解决方案中。

展望未来，竞争格局预计将更加激烈，随着新进入者（通常是大学研究或先进材料初创企业的衍生公司）将新颖的电极化学和制造技术推向市场。既有企业正通过加快研发、扩展生产能力和深化价值链的合作伙伴关系来应对。未来几年内，预计将进一步出现整合，垂直整合的制造商和那些拥有专有材料优势的公司将具有更好的市场份额，能够在快速发展的超电容器电极行业占据先机。

应用趋势：汽车、电网存储、消费电子及其他

2025年，超电容器电极制造正经历重大演变，这一趋势是由汽车、电网存储和消费电子领域的需求激增推动的。尤其是汽车行业正在加速超电容器在混合动力和电动汽车（EVs）中的应用，在这些领域，快速充放电循环和高功率密度是关键。领先的汽车供应商和OEM正在与超电容器制造商合作，将先进电极材料如石墨烯和碳纳米管集成到下一代模块中。例如，Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）继续完善其电极涂覆和卷对卷制造工艺，目标是为车辆应用实现更高的能量密度和循环寿命。

在电网存储方面，对快速频率调节和峰值削减的需求促使公用事业和能源存储集成商探索基于超电容器的解决方案。像Skeleton Technologies这样的公司正在扩大其专利弯曲石墨烯电极的生产，这些电极提供更好的导电性和耐久性。他们的制造进展使得在欧洲和亚洲的电网稳定项目中部署超电容器银行成为可能，并在2025年开展了多项试点安装。

消费电子依然是一个动态的应用领域，制造商寻求延长设备的使用寿命并启用超快速充电。松下公司和伊顿公司在自动化电极制造线中的持续投资，重点在于小型化和与柔性基材的集成。这些努力预计将使得适用于可穿戴设备、物联网设备和下一代智能手机的更薄、更轻的超电容器模块成为可能。

除了这些成熟市场，超电容器电极制造正在向航空航天、铁路和工业自动化等领域扩展。例如，Skeleton Technologies和Maxwell Technologies都在参与为火车和飞机的再生制动和备用电源提供高可靠性模块的项目。在这些项目中，重点在于扩大电极生产能力，同时保持严格的质量和安全标准。

展望未来，未来几年内，预计电极制造的自动化和数字化将进一步增强，人工智能驱动的质量控制和实时过程监测的采用将增加。行业领袖还在投资于原材料的可持续采购和电极组件的回收，以符合全球环境、社会和公司治理目标。随着超电容器技术的成熟，先进材料、可扩展制造和多样化应用的融合将在推动行业的强劲增长和创新方面发挥关键作用。

监管标准与行业倡议（如 ieee.org、sae.org）

围绕超电容器电极制造的监管环境和行业倡议正在迅速发展，随着技术的成熟和在汽车、电网和工业领域的采用加速，相关标准也在不断更新。在2025年，关注点在于协调安全、性能和可持续性标准，以支持大规模的部署和与其他能源存储系统的集成。

诸如IEEE和SAE国际等主要国际标准机构正在积极更新和扩展其关于超电容器组件的指南，包括电极材料和制造工艺。IEEE已经在其1679系列中组建了工作组，旨在解决超电容器的安全和性能标准，最近的修订强调电极材料的纯度、生命周期测试和环境影响。这些标准正被制造商和采购团队日益引用，以确保产品的可靠性和互操作性。

SAE国际还在推进其J系列标准，现已详细列出了超电容器电极的测试和资格认证协议，特别是针对汽车和重型运输应用。这些协议旨在解决高功率、高循环环境的独特需求，并被主要汽车OEM和一级供应商采用。

在行业层面，超电容器的主要制造商，如Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）、松下公司和伊顿，正在参与联合倡议，以标准化电极制造的最佳实践。这些努力包括就活性炭和石墨烯的可持续采购的联合研究，以及减少电极浆料制备过程中有害溶剂的使用。例如，松下公司已公开承诺增加其电极生产线中生物基和回收材料的使用，以符合全球可持续发展的目标。

在欧洲，欧洲标准化委员会（CEN）和欧洲电池联盟正在推动制定超电容器电极的区域特定标准，特别强调可追溯性、可回收性与REACH和RoHS指令的合规性。这些举措预计将影响全球供应链，因为制造商寻求满足地方和国际监管要求。

展望未来，未来几年内，预计各地区的标准将进一步趋同，合规文档的数字化和电极材料的实时可追溯性将有所改善。预计行业全面采用这些标准将加速创新、降低成本，并提升超电容器电极制造在全球的安全性和可持续性。

超电容器电极制造中的投资、并购及融资活动

超电容器电极制造行业正面临着投资和整合活动的加剧，因为对先进能源存储解决方案的全球需求在2025年加速。这一趋势受运输电气化、电网现代化和可再生能源系统普及的推动，所有这些都需要高性能、快速充电的能源存储设备。超电容器电极（通常基于活性炭、石墨烯或混合纳米材料）在这一技术转变中处于核心，促使既有企业和新兴初创公司获得资金和战略合作。

近年来，主要制造商扩大了生产能力和研发力度。Maxwell Technologies，特斯拉的子公司，继续投资于电极创新，利用其在干电极技术方面的专长提高能量密度并降低制造成本。同时，Skeleton Technologies，一家领先的超电容器技术公司，已获得重要融资，以扩大其基于弯曲石墨烯电极的生产，新的设施即将在德国和爱沙尼亚启用。这些投资旨在满足来自汽车OEM和工业客户的日益增长的需求。

战略收购也改变了行业格局。在2024年，CAP-XX Limited，一家澳大利亚的超电容器专业公司，宣布收购一家关键电极材料供应商，以实现其供应链的垂直整合并提升产品性能。同样，伊顿，一家全球电力管理公司，通过针对性投资于电极制造初创企业，增加了其在超电容器技术上的投资，目标是多样化其能源存储组合。

亚洲制造商依然活跃。松下公司和LG公司均已宣布对下一代电极材料进行了数百万美元的投资，重点关注混合碳和金属氧化物复合材料，以提高电容和循环寿命。这些公司也在探索与当地材料供应商的合资企业，以确保原材料的供应并降低供应链风险。

展望2025年及其后，预计这一领域将继续吸引风险资本和企业投资，尤其是超电容器在电动汽车、铁路和电网存储中变得不可或缺。竞争格局可能会更加紧张，随着公司寻求整合知识产权、扩大生产和获取市场份额，预计将增加进一步的并购活动。重点将仍然放在降低成本、提高性能和增强供应链韧性上，使超电容器电极制造成为全球能源存储行业一个充满活力和战略性的重要细分市场。

未来展望：创新路线图及2030年前市场机会

超电容器电极制造行业在2030年前面临显著转型，推动力来源于快速的创新、生产规模的扩大和市场需求的演变。到2025年，领先制造商正在加紧努力提高电极性能、降低成本，并使新应用领域成为可能，尤其是在汽车、电网存储和消费电子方面。

一个核心关注点是开发先进的电极材料。像Maxwell Technologies（特斯拉的子公司）和Skeleton Technologies等公司正在投资下一代基于碳的材料，包括石墨烯和碳化物衍生碳，以实现更高的能量密度和更好的循环寿命。Skeleton Technologies已宣布计划扩大其专利“弯曲石墨烯”电极的生产，目标是在2027年将内阻显著降低并提高60%的能量密度。同样，Maxwell Technologies继续改进其干电极制造工艺，旨在实现适合与锂电池千兆工厂整合的经济高效、高产量的生产线。

自动化和数字化正在重塑制造工作流。 CAP-XX，一家成熟的超电容器生产商，正在部署先进的卷对卷涂布和激光成型系统，以提高电极的一致性和生产率。这些工艺创新有望降低缺陷率，能够生产更薄、更灵活的电极，这对可穿戴设备和物联网设备等新兴应用至关重要。

可持续性也变得越来越重要。像伊顿这样的公司正在探索生物来源的碳源和水基粘合剂，以最小化环境影响并遵循日益严格的监管标准。采用更环保的制造实践预计将成为市场中的重要差异化因素，尤其是在OEM和最终用户越来越重视生命周期可持续性的背景下。

展望未来，超电容器电极的市场前景广阔。交通电气化和可再生能源系统的普及预计将推动对高性能超电容器的需求实现两位数的年增长。材料供应商、设备制造商和最终用户之间的战略合作关系可能会加速新型电极技术的商业化。随着制造能力的扩大和成本的下降，超电容器电极将在下一代能源存储解决方案中发挥关键作用，领先参与者如Skeleton Technologies、Maxwell Technologies和CAP-XX将在这一演变中走在前列。

来源与参考文献

What is Supercapacitor| How supercapacitor works| Supercapacitor in Electric Vehicles

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超级电容器电极制造2025：加速增长与下一代材料革命

ByQuinn Parker